1、合理添加油墨助剂：

　　印刷过程中，油墨内添加助剂须规范化，不可随意添加稳定剂，若添加，其添加量不得超过5%；油墨pH值控制在8.5——9.5之间，否则不仅无法保证印品质量，还会导致油墨破乳，使得连结料无法完好地包裹颜料粒子，致使部分颜料粒子裸露出来，这样一来，即使有光油覆盖，其保护作用也不明显，经过摩擦后，印刷图文仍会掉色。

　　油墨内稳定剂添加量达到上限时，会延长油墨干燥时间，使耐摩擦次数下降，若印品在烘箱45℃条件下烘烤20分钟或放置24小时以上，耐摩擦次数则会上升。

　　此外，慢干剂的添加量须严格控制在3%以内，一旦添加过多，油墨干燥结膜后，慢干剂残留在油墨内部不挥发，会导致印品严重掉色。

　　2、按时更换新墨：

　　印刷上墨时应根据印刷图文类型和面积大小按需上墨，随着印数的增加，墨桶和墨路会出现油墨干固的小颗粒、纸毛、纸粉等杂质，同时操作人员在调整油墨时，又添加稳定剂、慢干剂、流平剂等助剂，从而导致油墨pH值上升、黏度下降，此时很难保证印品不掉色。

　　所以，当印数在7万印左右时，应更换一次新墨。由于是按需上墨，当油墨（旧墨）换下时，并不造成浪费，用换下的低黏度、高pH值的旧墨充当调整新墨的助剂，即在新墨内补充旧墨，提高墨桶内新墨的比例，或者将换下的少量旧蓝墨，补入到新黑墨中提高黑墨色相等。

　　一般水印机操作人员都不重视这个问题，往往都是将新墨补充到旧墨中，这样的操作控制虽然也可以保证油墨指标，但油墨的破乳现象无法观测，就无法保证印品不掉色。因此，为确保万无一失，针对重要印品，应直接更换新墨。