彩印品出现油墨干燥速度慢这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。

　　改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。

　　选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。

　　适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。

　　同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异，用如下方法加以控制可收到较好的效果：

　　同一批产品所需要的油墨，建议一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。

　　同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。

　　对印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。

　　需进行多次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。如果您还想了解更多印刷的知识，请联系我们济宁印刷厂客服。